攪拌站水泥罐倉頂除塵器
 

　　攪拌站水泥罐倉頂除塵器采用脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，除塵器本體結(jié)構(gòu)，采用標準模板焊接，整體結(jié)構(gòu)，強度牢靠，組裝維修方便，脈沖清灰采用時序控制器MCY系列 控制閥門KEK系列，噴吹清灰頻率及噴吹間隔可手/自動設置 。
 

　　攪拌站水泥罐倉頂除塵器設置及調(diào)整
 

　　1)、膜片閥的動作時間，出廠設定在0.15秒~0.25秒之間，當調(diào)試完畢后一般不需要再調(diào)整。如有特殊情況需要，請專業(yè)人員進行調(diào)整。
 

　　2)、膜片閥的動作間隔時間，由廠商依運轉(zhuǎn)特性經(jīng)驗先假設設定(一般值約60S~120S)初值，試車運轉(zhuǎn)時，依實際運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整適當之時間值。
 

　　3)、氣包壓力表使用時要調(diào)整壓力至0.3~0.4Mbar, 依實際運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整適當之壓力值。
 

　　4)、差壓變送器4-20mmADC輸出，需設置4個功能點:1200Pa關注點，1800Pa調(diào)整點，2000Pa報警更換點，2500Pa必須停機檢查;
 

　　運轉(zhuǎn)后如有下列情況請調(diào)整:
 

　　1)當壓損超過1800Pa時(請先確認除塵系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)狀況下)請漸進調(diào)整，縮短時間120~115~110~105 ·，或調(diào)整噴氣壓力(0.2Mbar~0.5Mbar)，觀察壓損是否降低(可視情形調(diào)整壓差1000~1500Pa之間);
 

　　2)、當調(diào)整時間及噴氣壓力無法使壓損低于2000Pa時表示濾袋須考慮更換;
 

　　3)、當無法使壓損低于2500Pa時，則表示濾袋須馬上更換。否則會造成濾袋破損，造成排放超標。
 

　　試車
 

　　(1)先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作)。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
 

　　(2)啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。 (3)空載下起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
 

　　(4)除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
 

　　開停機順序
 

　　(1)開機:接通壓縮空氣及氣包 啟動排灰裝置 啟動風機 系統(tǒng)中其它設備。 (2)停機:與開機順序相反